怎么合理使用路面冷銑刨機(jī)銑刨刀具？

    路面冷銑刨機(jī)在用的時(shí)候，盡量要保養(yǎng)好銑刨機(jī)的刀具，刀具很容易磨損過(guò)去之后，造成失效。耽誤我們的工程進(jìn)度，影響效率，甚至造成違約，承擔(dān)相應(yīng)的損失，得不償失。所以一定要注意到銑刨機(jī)的刀具保養(yǎng)工作。本文根據(jù)路面冷銑刨機(jī)銑刨原理、刀具結(jié)構(gòu)及失效因素、現(xiàn)實(shí)操作和施工經(jīng)驗(yàn)，分析總結(jié)出合理使用銑刨機(jī)刀具的措施，從而有用地進(jìn)步施工服從，節(jié)約施工成本。

1、 銑刨特性的活動(dòng)分析

銑刨刀具旋轉(zhuǎn)活動(dòng)加載（通過(guò)機(jī)重與機(jī)器的向前活動(dòng)）于被銑路面物料，在銑刨刀具與被銑路面物料處產(chǎn)生很高的接觸應(yīng)力，該接觸應(yīng)力達(dá)到極限時(shí)，路面物料被壓碎和崩落，隨著活動(dòng)的進(jìn)行（刀具旋轉(zhuǎn)活動(dòng)、機(jī)器的直線活動(dòng)），路面物體被壓碎和崩落不間斷地交替進(jìn)行，從而形成銑刨。銑刨鼓進(jìn)行銑刨時(shí)，刀尖的速度由旋轉(zhuǎn)速度（銑刨速度）ω與行駛速度（進(jìn)刀速度）v兩部分構(gòu)成。刀尖的切削軌跡為旋輪線，方程描述為： x = vt + rsinωt y = r (1-cosωt)式中：ω—角速度塑料刀片，ω=2πn/60 ， n—銑刨轉(zhuǎn)速度， r—銑刨半徑銑刨鼓每旋轉(zhuǎn)一周，刀具銑刨空間在銑刨鼓軸向投影面積為旋輪線與路面構(gòu)成的區(qū)域。在水平方向，旋輪線上任意相鄰兩點(diǎn)的距離為W=1000vt/60(mm)，hi為銑刨深度。刀具由底向上銑刨，銑刨厚度漸漸增大。

2、刀具結(jié)構(gòu)及失效因素

1).刀具由四部分組成：a. 硬質(zhì)合金頭、b.刀體、c.護(hù)圈、d.彈性套。　　硬質(zhì)合金頭通過(guò)釬焊于刀體上，它直接參與對(duì)路面的銑刨；護(hù)圈把刀體和刀座隔開(kāi)，使之不與刀座直接接觸，珍愛(ài)刀座不被磨損；刀具安裝在刀座中，通過(guò)彈性套使刀具緊配合在刀座安裝孔內(nèi),而刀體能在彈性套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證刀具在銑刨過(guò)程中磨損均勻。

2).失效因素

a.沒(méi)根據(jù)銑刨路面硬度來(lái)選取與之相配的銑刨刀具,從而造成刀具的非正常磨損。

b.冷卻水量不夠造成刀具硬質(zhì)合金頭熱蝕。

c.銑刨速度與銑刨深度不匹配造成刀座干涉磨損。

d.刀體與彈性套之間被沙?？?span>,銑刨時(shí)刀體不能在彈性套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng), 造成刀具偏磨。

3 刀具的合理使用

針對(duì)以上刀具的四種失效因素,提出刀具的合理使用措施：

a).為避免刀座干涉磨損而引起刀具過(guò)度磨損濰坊設(shè)計(jì)，保舉下列銑刨速度與銑刨深度對(duì)應(yīng)表：

b). 銑刨深度越大,刀具與物料接觸的時(shí)間越長(zhǎng),摩擦發(fā)熱越多, 為避免刀具硬質(zhì)合金頭熱蝕,需加大冷卻刀頭的噴水量。當(dāng)銑刨深度較淺時(shí)（5cm以下）應(yīng)削減冷卻刀頭的噴水量，以便物料的拋出，削減刀具與被銑下物料的接觸機(jī)率，削減刀具的磨損。

c).根據(jù)銑刨機(jī)功率大小、銑刨路面的軟硬情況來(lái)選用刀具下表表列出Wirtgen刀具和Knnametal刀具在不同施工工況下的選用

d).每工作6～8小時(shí)，檢查刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)情況和磨損情況，確保安裝的刀具能在刀座孔中自由轉(zhuǎn)動(dòng)，刀具磨損緊張的應(yīng)及時(shí)替換；刀具的伸出長(zhǎng)度對(duì)施工質(zhì)量影響較大，替換刀具時(shí)盡量保證刀具的伸出長(zhǎng)度同等；假如銑刨刀具有一半磨損緊張需替換，建議把整套刀具都替換掉；使用過(guò)但磨損不緊張的刀具重新組合成一套，繼承使用，如許既能保證路面施工質(zhì)量，又能延伸刀具的使用壽命，削減施工成本。

4 結(jié)論

     通過(guò)以上的分析和總結(jié)，在施工過(guò)程中刀具的合理使用對(duì)施工質(zhì)量、施工服從和施工成本有偏重要的意義。

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